如何进行水处理?
衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的水处理设备——螺旋式砂水分离机,并向您详细介绍其操作规程。
一、螺旋式砂水分离机用途
螺旋式砂水分离机用于污水处理厂沉砂池,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、螺旋式砂水分离机型号说明
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸置盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
三、螺旋式砂水分离机结构与工作原理
砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集器,在水流的作用下,使混合液中的砂粒与有机物进行分离,砂、水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽,砂粒也逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出,有机物在水流旋涡的作用下,则从聚集器的上顶流出,通过管道回流至污水井中,从而达到砂水分离的目的。
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。 砂水分离器在使用的过程中也有很多的注意事项。
四、螺旋式砂水分离机特点
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞:无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
五、安装及操作
1、砂水分离器平稳安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
六、砂水分离器运行管理要求 Ø
1、运行管理人员必须熟悉本水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 Ø
2、操作人员必须了解本水处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指 标。 Ø
3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 Ø
4、各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 Ø 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 Ø
5、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。 Ø
6、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
七、砂水分离机安全操作要求 Ø
1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 Ø
2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 Ø
3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。 Ø
4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 Ø
5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。 Ø
6、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 Ø 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
八、砂水分离器使用注意事项
砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备,其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水分离器的注意事项主要有以下内容:
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。
4、每二年设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。
5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。
7、在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。
8、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
9、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
10、设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
11、设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。
九、维护保养要求
1、运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。
2、应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐。
3、处理并及时更换被损坏的照明设备。
4、应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换易损件。
5、各种管道阀应定期做启闭试验。
6、应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。 Ø各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行 大、中小维修。
7、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入中水处理设施内。
8、维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
9、应定期检查和更换消防设施等防护用品。
十、运行控制
现场手动控制 通过现场开停按钮进行操作
联动控制 当提出砂装置停止运行后,砂水分离器继续运行数分钟后停止
十一、滤芯的清洗与更换
1、滤芯更换
检查周期:每天检查一次。
取出滤芯时检查滤芯是否堵塞或破损。如正常就重新安装使用,如有破损应立即更 换滤芯,堵塞则需立即清洗或更换;查看过滤器压差计指示计是否在绿色区域内,如果压差指示针位于红色区域内时需要更换。 Ø
2、清洗方法:先用空压吹滤芯5分钟,再用自来水反复冲洗滤芯至目测洁净无异物。
3、更换方法:关闭空压管路上的阀门,拆开法兰,再拆开过滤器螺纹丝扣,取下过滤器,打开过滤器盖,取出滤芯,换上新滤芯。盖上过滤器盖,拧紧丝扣,装上法兰。
在操作过程中,滤芯应轻拿轻放。
十二、闸门启闭操作注意事项
1、启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。
2、当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。
3、管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
4、常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正 式关严。
5、如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方, 启闭不灵,以致在生产中发生事故。
十三、电气设备维护注意事项
1、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋 及物砸的措施。
2、不用的线路应及时切断电源或拆除。
3、严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。
4、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。
5、停、送电前必须与各用电单位联系,严禁约时停、送电。
6、应避免带电作业。需低压带电作业时,必须设监护人,严禁独立作业。接线时必须 先按中性线,后接相线,拆线时,先拆相线,后拆中性线。
7、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时,可以越级拉开负荷开关,但在任何 情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
8、停电检修设备时,在可能来电的各方向必须有明显的断开点,并在开关操作手柄上 悬挂“严禁合闸,有人作业”的标示牌。
9、在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时,必须逐相验电,确认 安全后方可进行操作。
10、运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断,未查清故障原因前不得合闸。
11、采用自备发电机作为备用电源时,备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装 设连锁设备。
12、配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
13、雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理,并摇测绝缘电阻,合格后方可使用。
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