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废水处理中MBR的设计注意事项

发布日期:

2020-11-01 08:03:57

栏目:

水处理资讯

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如何进行水处理?

衡美水处理为您介绍一项水处理专业知识——废水处理中MBR的设计注意事项。

MBR膜法目前应用越来越广泛,以其稳定清澈的出水备受关注,但其巨大的维护费用也使很多用户担忧;那么要想在使用中尽量减少维护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题。


一、该废水适不适合用MBR膜法

MBR不是万能的,它属于微滤膜,是按能通过的颗粒物粒径来定义的所以,堵塞问题是关键,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法。

不适合MBR法的废水类型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)。

二、MBR的品牌及相应的数量确定

决定使MBR膜,还需要选择MBR品牌目前,MBR膜的质量进口和国产的差距很大,虽然国产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要,但相应的问题仍然存在

从价格方面,进口膜约为国产膜的35倍,在价格可以接受的前提下,尽量采用进口膜,三菱和精工的膜片都可做备选。当然,国产膜在保证足够的设计余量的前提下适用范围也很广,重要的是设计人员要跟使用方做好深入的技术沟通设计通量方面,一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量,但设计人员还是要再增加余量

最近出现的平板膜抗污染性能普标优于丝状膜;平板膜分为PVDF材质和PTFE材质PTFE的抗污染性能最强,目前只有进口产品,以日本的性能最佳;膜的设计通量参考供应商提供的数据。

三、MBR膜组件的设计

1把膜片拼装在一起形成一个膜组件

需要注意的是,膜片与膜片之间间距要足够大,有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm如果膜片本身膜丝密度大,有效间距要适当放宽这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝,也可以减少膜丝之间的板结和截留物,减少膜组件的清洗频率平板膜的间距只要6080mm即可,太大的间距导致占用空间太大;

2膜片横向和竖向均可,具体取决于安装的空间

横向装时,膜丝保持微下垂,下垂幅度保持在10mm在保证膜丝不受拉力的前提下,尽量直,这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物推荐使用竖向安装的方式。

3不能把膜组件体积做的

因为太大的膜组件,其安装密度就会大,同样的搅拌空气就会不足而且在膜片上积累很多包裹物的时候,就需要对膜片进行喷洗,需要用高压水枪或自来水,安装太密很难冲到内层膜片,建议单个膜组件处理量不要超过1.5m³/hr


四、MBR曝气装置的设计要点

1曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2曝气量的大小进行粗略估算根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

3每个膜组件曝气都设置单独的调节阀,同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀,用微孔充氧曝气装置,确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量。

4MBRDO控制最佳为2.55之间正常液位约为3ppm,在液位高低不同时,DO也会有变化,不宜长时间超过5.0ppm

五、MBR抽吸泵的设计要点

1有条件的情况下,尽量每个膜组件配1台泵,这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量),多个膜组件共一台也可以,但需在每个膜组件吸水管路上装流量计。

2、 抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好在膜组件正常状态下靠虹吸也是可以出水的如果MBR池是地下池,做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程

MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0.03Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0.03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0.04Mpa

若泵安装位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0.02Mpa公式:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)。

3抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀,透明的流量计就可以直观的看到水质状态,每个流量计前面或后面加调节阀,用来调节膜组件的出水量。

4电气控制:一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行2min停止能有效减少堵塞的频率在电接点压力表压力超限时,能停泵并报警;抽吸泵要能与风机联动,风机在停止状态时,抽吸泵不工作。

六、化学浸泡清洗

1为减少工作强度,能实现整个膜组件的清洗,就要求做好膜组件的出池入池定位,水管及气管要做方便拆卸的活连接,而且活连接要经久耐用用优质法兰连接或者采用著名品牌的双由令球阀连接,膜组件的起落配套行车,能有效减轻劳动强度,行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)。

2化学浸泡槽要做3个,大小要膜组件放进去绰绰有余,高度在淹没膜丝之后再留500mm超高,每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台;

浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高。

33个浸泡槽边上要设置2个储液桶,其容量要大于浸泡槽的有效容积,用来将清洗药液重复利用。

4每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵,用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放。

5考虑洗过之后的废液的处理方式,NaOH可以当作药剂加入到系统中,NaClO经过澄清处理直接排放或储存回用即可,柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中。

6每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计,并安装有调节阀。

7浸泡槽要设有自来水加入管道,管道要粗,避免在自来水注水上浪费时间,注满时间以10min为宜在自来水压力2~3公斤时,DN50的自来水管流量约18~22m³/hr

8常用化学清洗药剂及浓度:

NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物):浓度1%~2%,浸泡时间>2h

柠檬酸(用来除去无机结垢,没有则省略):浓度2%,浸泡时间>2h

NaClO10%液体,用来深度杀菌,恢复膜丝过滤功能):浓度5%,浸泡时间>2h

酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min,用来恢复失水后的膜丝,未脱水则省略;

9、清洗步骤:水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位。

10、柠檬酸为有机酸,使用不受限制,但如果距离下次使用超过1个月,就会在储存过程中发霉变质,建议一次性使用。

11、注意,每次清洗完需要检查膜丝断丝,对于断丝单根打结处理。

七、在线反冲洗

1MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同,MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜丝内部的滋生繁殖引起的,而由颗粒物引起的硬堵塞占很小的分量。

2在线反冲洗用来应对非正常堵塞的情况比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入了微小颗粒物,引起了硬堵塞,反冲洗还是很有效果的。

3在线反冲洗由PLC自动控制,每天一次(前提是采购的膜片支持在线反冲),反冲用的水至少是自来水,末端装自来水过滤器,过滤精度需达到50μm,反冲水量约正常过滤通量的3~5倍,压力不要超过2.5公斤,否则会对膜丝造成损坏,可以直接由自来水管路接入,不用装加压泵,但务必要装压力表和流量计。


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