废水处理中MBR的设计注意事项

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项水处理专业知识——废水处理中MBR的设计注意事项。

MBR膜法目前应用越来越广泛，以其稳定清澈的出水备受关注，但其巨大的维护费用也使很多用户担忧；那么要想在使用中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题。

一、该废水适不适合用MBR膜法

MBR不是万能的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的。所以，其堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法。

不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）。

二、MBR的品牌及相应的数量确定

决定使用MBR膜，还需要选择MBR品牌。目前，MBR膜的质量进口和国产的差距很大，虽然国产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要，但相应的问题仍然存在。

从价格方面，进口膜约为国产膜的3～5倍，在价格可以接受的前提下，尽量采用进口膜，三菱和精工的膜片都可做备选。当然，国产膜在保证足够的设计余量的前提下适用范围也很广，重要的是设计人员要跟使用方做好深入的技术沟通。设计通量方面，一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量，但设计人员还是要再增加余量。

最近出现的平板膜抗污染性能普标优于丝状膜；平板膜分为PVDF材质和PTFE材质，PTFE的抗污染性能最强，目前只有进口产品，以日本的性能最佳；膜的设计通量参考供应商提供的数据。

三、MBR膜组件的设计

1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件。

需要注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm）。如果膜片本身膜丝密度大，有效间距要适当放宽。这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率。平板膜的间距只要60～80mm即可，太大的间距会导致占用空间太大；

2、膜片横向和竖向安装均可，具体取决于安装的空间。

横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm。在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物。推荐使用竖向安装的方式。

3、不能把膜组件体积做的太大。

因为，太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气就会显得不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，需要用高压水枪或自来水，安装太密很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m³/hr。

四、MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣。曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算。根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量。

4、MBR池的DO控制最佳为2.5～5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm。

五、MBR抽吸泵的设计要点

1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），多个膜组件共一台也可以，但需在每个膜组件吸水管路上装流量计。

2、 抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好。在膜组件正常状态下靠虹吸也是可以出水的。如果MBR池是地下池，可做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程。

MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；

若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa。公式：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）。

3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量。

4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行、2min停止。能有效减少堵塞的频率。在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作。

六、化学浸泡清洗

1、为减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接，而且活连接要经久耐用。用优质法兰连接或者采用著名品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg（实际可以做到1t的起重量）。

2、化学浸泡槽要做3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；

浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高。

3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用。

4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放。

5、考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaClO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中。

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀。

7、浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m³/hr。

8、常用化学清洗药剂及浓度：

NaOH（用来杀菌和清洗掉有机污染物）：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；

柠檬酸（用来除去无机结垢，没有则省略）：浓度2%，浸泡时间>2h；

NaClO（10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能）：浓度5%，浸泡时间>2h；

酒精（95%工业级酒精）单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；

9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位。

10、柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用。

11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理。

七、在线反冲洗

1、MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同，MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜丝内部的滋生繁殖引起的，而由颗粒物引起的硬堵塞占很小的分量。

2、在线反冲洗可用来应对非正常堵塞的情况。比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入了微小颗粒物，引起了硬堵塞，反冲洗还是很有效果的。

3、在线反冲洗由PLC自动控制，每天一次（前提是采购的膜片支持在线反冲），反冲用的水至少是自来水，末端装自来水过滤器，过滤精度需达到50μm，反冲水量约正常过滤通量的3~5倍，压力不要超过2.5公斤，否则会对膜丝造成损坏，可以直接由自来水管路接入，不用装加压泵，但务必要装压力表和流量计。

实现城市用水洁净处理，营造和谐人居生活环境。

衡美水处理专注水处理设备生产十五年，为您量身定制水处理解决方案！