衡美水处理之螺旋式砂水分离

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的水处理设备——螺旋式砂水分离机。

螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂水分离器相比，砂的沉降速度更快，砂水分离效果更好，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。

一、结构及工作原理

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。

二、特点

1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

12、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

13、分离效率高

可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，分离效率高达96%-98%。

14、设计优化

采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；

减速机为平流轴装式，无需联轴器，安装方便且根据客户要求选配优质品牌；

螺旋轴向位置根据现场实际需求可调，便于调整尾端和箱壁间的安全间隙。

15、操作便捷

整机安装，结构紧凑，质量轻，易安装维护，操作方便；

内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换。

三、用途、构造及工作过程

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

四、安装及操作

1、砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

6、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。

五、使用和维护保养 

1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 

2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 

3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 

4、每两年设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。 

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。

7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。

六、维修及注意事项

1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书）。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

6、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

7、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

七、故障及排除

八、螺旋式砂水分离器技术参数

九、螺旋式砂水分离器选型说明

1、选型步骤

（1）确定设备型号

根据处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表：

2、设备安装角度

通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。

3、设备输送长度

需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。

4、支腿

支腿长度：可根据实际需要定制，但在输送角度、输送距离既定的情况下，出砂口的高度取决前侧支腿的高度。

5、外形尺寸表

设备外形尺寸图

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