螺污泥脱水机使用说明

一、叠螺污泥脱水机工作原理

叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。

前端为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，

以及被压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

二、叠螺污泥脱水机优势

1、适用范围广泛——用于市政、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药、等各行业污泥脱水；  

2、设备不易堵塞——独特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需防止滤缝堵塞而进行大量的冲洗，

彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统设备堵塞给企业带来的烦恼。

3、连续自动运行——叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，

通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、

滤带走偏其他工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

4、节省运行费用——一体化整体设计，设计紧凑，大幅度节约运行费用。低速螺旋挤压技术，

使得耗电量大幅度降低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，

人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。 

5、没有二次污染——螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其中叠片具有自清洁功能，

不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的状态下运行，臭气不进行扩散，

因此创造了一个非常好的运作环境！

6、机体轻巧耐用——由于直接采用机械挤压技术，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；

机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。

7、节省工程投资——叠螺污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，

不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间的建设成本。 

8、提升除磷功能——污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，

从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

三、叠螺脱水机的工艺设计

1、工艺说明；

A、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，

表现为泥饼的处理量增大，泥饼的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥有足够的流动性，

而且必须保证污泥浓度的相对稳定。因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌，

污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定，因为絮凝剂的添加量在调试的时候，

按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，

不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。

B、标准配置的电控柜能够控制其中一台加药泵和一台污泥输送泵。持续输送到脱水机脱水机上有污泥回流管，

通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。

C、污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要高压泵。

根据脱水机绝干污泥的最大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。潜污泵或螺杆泵都是用于污泥的输送。

选用潜污泵的情况下，有一部分污泥会从脱水机的计量槽处的溢流口回流到污泥池，

所以污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力大大超过污泥脱水机的处理量，

可能会造成计量槽多余的污泥来不及回流。这种情况下，通过调节阀门减少污泥输送量，

或者建议在污泥输送管上配上阀门和三通，使大部分污泥通过三通在还没有到达污泥脱水机的时候就回流到污泥池。

并且为了便于调节流量，请在脱水机的附近也设置阀门。选用螺杆泵的时候，要选择流量可调的螺杆泵，

这样就可以保证一定流量的污泥进入脱水机，甚至可以把回流管的管道连接省掉。在脱水机的标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。

D、高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水机的絮凝混合槽。

根据脱水机绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选

用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，

理想的矾花直径为5mm，稀释倍率也可以根据实际情况适当调整基本上稀释倍数在0.1~0.2%之间。

E、计量槽上有溢流管，通过调节溢流管，进行流量控制，保证进泥量的稳定。 

计量槽侧面贴有刻度，可以大致测出污泥的单位时间的流量。通过进泥泵将污泥输送至计量槽，

通过计量计量污泥流入到絮凝混合槽，

多余的部分从溢流管回流到污泥池。絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥通过加药泵输入的絮凝剂进行搅拌。 

搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。搅拌的速度可以调整，如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，

如果速度过快，容易把形成的矾花打碎。

混合槽内还装有液位器，到脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高，当到达高液位的时候，

进泥泵和加药泵才能够重新启动。

絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，

只有在清洗剂絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。

F、叠螺主体；

叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。

主题的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分是脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及被压板的作用下产生内压，

达到脱水的效果，螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主题内滞留时间加长，

出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率高，

泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，

对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少：

当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。

螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，

在自动运行的状态下，可以根据设定时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，螺旋主体两边有边盖

，防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出；叠螺污泥脱水机在正常运行状态下

，处理后的污泥以泥饼的形式排出，大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼，以便运输或后处理。在设置脱水机的时候，

必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度，然后考虑是否打造基础。打造基础的时候，

也要考虑电控柜操作面板的高度和位置，以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生振动，所以没有必要预埋螺栓。 

四、设计、加工制造的依据、标准、规范

1、严格执行有关设计、制造、安全、环保及其他方面的国家标准，规范及规程，同时必须满足相关行业标准、规范及规程。

严格按照设计图纸的技术要求及相关标准进行制造，同时满足以下标准、规范规定；