反渗透膜综述（五）

十二、延长膜的寿命

1、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。如：膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢变大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年（某纯水机），盐通量由开始的2mg/L上升为37mg/L（原水为140mg/L～160mg/L），产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。

再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。

鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断：

防止超滤RO膜性能的损坏。

新的反渗透膜元件通常浸润NaHSO3和甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天（15～24h），然后采用甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用NaHSO3的水溶液进行保养（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。两种方法均可得到满意的效果。前一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，后一种方法在闲置时间较短时使用。

在确定了污染的类型后，及时清洗，然后消毒使用。在不能确定污染的类型时，通常采用清洗（3）+消毒+HCl（pH为3）的步骤清洗。采用清洗液（1）+清洗液（3）+消毒的步骤效果很好。

2、设备的操作不当引起膜性能的损坏

（1）设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜

常有两种情况发生：

①设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

②在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

（2）关机时的方法不正确

①关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

②用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

（3）消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

        主要表现为：出厂时，反渗透设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。