软化水设备树脂再生盐消耗的计算方法

    锅炉用水一般都含有不少杂质，其主要是钙、镁盐类。含有较多钙盐、镁盐、硬度在8度以上的水，成为硬水。用硬水烧锅炉，容易生成坚硬的水垢。水垢导热的能力比较差，它阻碍热量向热水传导，增加了能源消耗。据推算，水垢厚度为5毫米时，燃料消耗量就需要增加15%。

    水垢对锅炉壁管有腐蚀作用，并且还会因过热变形的鼓包，甚至爆管，发生严重设备事故；有时还会发生爆炸，使锅炉工人和工厂附近的人群发生伤亡。因此，锅炉在使用时必须设法降低水的硬度，使它变为软水，这就是锅炉水处理。
一般来说，可以这样计算 ,树脂量(L)*160=盐量(克) ，软水盐NaCl再生液浓度5-12%；如树脂量10L ，一般每次再生为10*160=1600g即1.6公斤 这个需要根据进水硬度和出水水质的要求。
树脂再生盐耗简单计算方法如下：

（1）NaCl再生液浓度5-12%；

    盐液的浓度是由注入射流器的水流量被吸入的饱和盐液量的比例来决定，一般的盐液浓度在5-12%之间，进水压力越高混合后的浓度也越高。设定参数一般情况下：反吸10分钟,再生30-50分钟,注水10-20分钟（有浮漂控制的盐桶）,你可以在上述的参数基础上做小范围改动。

（2）再生液用量为树脂装填体积量的2-3倍；

    即每升树脂需要盐：
    最少盐耗：2倍x浓度5%＝100g
    最多盐耗：3倍x浓度8%＝240g
    取中间值：2倍x浓度8%＝160g
    逆流再生1L树脂耗盐约80-160g左右，顺流再生1L树脂耗盐约160-240g左右。现在的自动控制阀，是顺流再生故障少，耗盐量大一点。往盐罐加盐，注意必须用大粒盐，因为大粒盐颗粒之间有供盐溶解的空隙精细盐则没有溶解就慢，并且时刻保证盐粒高于盐水液面即见盐不见水，以确保是饱和盐液。反对“盐桶中只要有未溶盐就可以”的说法。
    还请用户们注意，除了再生液的浓度和再生液的用量两项指标外，还有一项指标就是再生液的接触时间不能少于30分钟，这样才能确保再生效果。很多小型软水设备，用1倍树脂体积量的饱和盐水快速通过，这是不对的。
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