浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法

摘要：反渗透系统产水细菌超标是目前反渗透系统故障的重要组成之一，在食品、医药行业尤其影响巨大，成为目前行业难点之一，本文通过详细分析，结合实际操作经验，给出了科学的解决方法。

关键词：细菌超标；预处理 ； 反渗透膜；密封，化学清洗

Abstract: reverse osmosis system bacterial exceed the standard is the reverse osmosis system fault of one of the important components of the food, pharmaceutical industry, in particular the influence is tremendous, become the industry one of the difficulties, this paper through the detailed analysis, combined with practical experience, gives a more comprehensive solution.

Key words: bacterial exceed the standard; pretreatment; reverse osmosis; sealing; chemical cleaning

一、前言

反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差加大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的百分之五十以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成巨大经济损失。

本文衡美水处理将结合工作当中的实际经验，对反渗透系统产水细菌超标进行分析和探讨。

二、反渗透产水细菌超标的主要原因

反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：

1、原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果不好，本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。

2、膜元件由中 心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。

3、膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。

4、管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。

三、针对反渗透产水超标设计和操作时的注意事项

为防止反渗透系统产水细菌超标，在反渗透系统的设计之初，一定要根据原水水质做好原水预处理，包括过滤、杀菌、絮凝、阻垢，保证反渗透进水水质不超标。为防止上述隐患，下面逐一分析防范和处理方法。

1、反渗透系统预处理环节，尽量根据原水水质设计预处理措施，并加装杀菌设备或投加杀菌剂有效杀菌，并且在反渗透进水侧保安过滤器前配合投加还原剂。目前较为流行的在线杀菌设备如紫外线杀菌仪，或者在线投加非氧化性杀菌剂，抑菌效果都不错，后面就不用投加还原剂了。这样做就是从进水水源上杀灭细菌及微生物，达到从根本上控制产水水质细菌含量的目的。

2、在安装膜元件之前，采用氢氧化钠溶液、非氧化性杀菌剂对保安过滤器、阻垢剂、还原剂加药箱、膜壳、管路、阀门等进行杀菌。这样可以避免管路或阀门存在细菌及微生物随进水带入反渗透系统，污染膜元件。

3、在安装膜元件之前，要做好保护措施，比如清洗双手，并同时戴好手套，与膜元件和管路直接接触的物件，都要提前清洗，用以保持膜元件的清洁，尤其是防止膜元件中 心管受到污染。

4、在安装膜元件时，一定要注意检查密封圈的完整程度，尤其是中 心连接管密封圈及适配器密封圈是否完好密封。

5、在安装反渗透系统之后，检查管路、阀门尤其是位于产水侧的管路、阀门是否严密，杜绝漏水漏气，反渗透产水侧一定要加装单向逆止阀，避免系统停机时，空气和水反向进入。

四、反渗透产水细菌超标的处理方法分析

如果反渗透系统已经发生了产水水质细菌超标的现象，要采取如下处理方法：

1、对反渗透系统进水侧和浓水侧在线杀菌，也就是进行化学清洗。

A、清洗步骤：第 一步先碱洗后杀菌剂清洗；第 二步再碱洗。

化学清洗的第 一步是为了杀灭细菌及微生物；第 二步碱洗，是为了防止杀菌剂有残留，同时产水侧有微量渗透，此时不要将产水通入后续工艺，一定要全部放掉，同时用大量清水冲洗反渗透系统，直到产水电导率稳定，不发生变化为止。如果系统中存在铁、锰等重金属污染，建议在第 一次碱洗结束后进行一次酸洗，防止重金属催化氧化膜元件。

B、杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为百分之二十活性浓度。

2、对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌

 经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线第 一次碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，将系统中残存的微生物杀死。

全部清洗步骤如下：

A、第 一次在线碱洗/酸洗；

B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌 （药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；

C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ，有效杀菌；

D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；

E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。

五、结语

众所周知，反渗透系统运行好坏在于系统的设计和设备，原水水质变化会对产水水质有较大影响，任何设备运行好坏都在于细节的维护上。

反渗透产水水质细菌超标也不是无迹可寻的，只要原始设计思路正确完善，同时注重设备操作细节，反渗透系统的产水水质超标是完全可以避免的。