停运反渗透设备系统期间应如何保养维护

反渗透系统一旦运行，应尽量保持稳定的运行状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后，应该如何保养维护呢?停运时间长短不同，维护保养得措施也不一样。

一、反渗透系统停机需要考虑的事项及维护保养方法：

1、关机后，使用反渗透处理过的供给水、软化水或者产品水冲洗系统;

2、为了保持系统的性能，膜元件须一直保持湿润状态;

3、为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理;

4、如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在很小的可能性;

5、在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围：温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7

6、保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

二、系统正常停机步骤

打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀，降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30〜40psi左右，关闭相应的加药装置，维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致，低压冲洗5〜10min后，系统停机。

三、停运0-2天

短期停运可按照正常停机程序进行，但须进行低压冲洗，并且为了防止细菌滋生，需要每隔24小时冲洗一次。

四、停运3－7天

1、短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：

（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

2、如果反渗透纯水系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

（1）用反渗透产品水配制好浓度为百分之零点五的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。

（2）启动清洗水泵，以45-58m³/h的流速对反渗透进行冲洗。

（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到百分之零点五时，即可停止冲洗水泵运行。

（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。

（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第 1-4项，以保证设备安 全。

反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。

（6）在反渗透纯水系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

五、停运7-25天

1、停机后保证压力容器内充满R0生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生；

2、当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次；

3、对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用R0产水配制的含有百分之一亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长；

4、系统停机期间，温度保持在5℃〜45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。

六、长期停运25天以上

1、参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统，同时进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用R0产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致；

2、用反渗透产纯水配制含有百分之一的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效；

3、每周检査保护液的pH值，当pH小于3时，需及时更换保护液；

4、系统停机期间，温度保持在5°C〜45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。

七、系统长期停运保养注意事项

1、当温度小于15℃时，每5天重复冲洗一次。 系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。  

2、无暖气等条件的车间，需停机，将泵及膜壳管道内的水全部放干净，并将反渗透膜取出单独保存。

3、反渗透膜需单独保存在配有电暖气的房间内，用1.0％亚硫酸氢钠溶液浸泡，但在0℃以下时可能会结冰；添加10％丙二醇（甘油）的保护液可一定程度防冻，但在低于-5℃时也会结冰，所以我们建议储存温度范围建议在5℃～45℃之间，不低于0℃。