反渗透技术诞生故事（三）

7、压降（ΔP）过大

玻璃钢外壳沿轴向破裂，进水端污染严重

出水端抗压力器（ATD）冲掉，浓水流道网格冲出

对膜元件破坏性分析发现：

黑色粘稠液体流出。整个膜元件内部完全被污染，膜叶之间（进水流道）布满黑色粘稠物质。无臭味，排除生物污染，确认为无机污染物严重污堵进水流道导致的高压降所致。

（1）现象和症状：

A、系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加；

B、膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层。

（2）原因

A、系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理；

B、不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门；

C、不可预测的机械故障。

（3）清洗或解决方案

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

8、产水背压

产水管道上安装截止阀，操作人员在系统清洗过程中关闭此截止阀，清洗关闭完毕后忘记开启，随后停机后重新启动系统，发现系统脱盐率下降。

产水背压损坏的膜表面通常看到平行于产水管的膜最外层出现拆痕，常常靠近最外侧的膜袋粘接线处。膜的破裂最有可能出现在进水侧、最外侧和浓水侧这三处粘接密封线附近，其他位置受到进水网络地支撑，很多网格的小格内就会出现很多气泡状剥离和分层。

为了预防产水背压，可以采用两种措施：在产水管道的合理安装止回阀，或三向阀。

（1）现象和症状：

A、系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加；

B、膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层。

（2）原因：

A、系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理；

B、不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门；

C、不可预测的机械故障。

（3）清洗或解决方案：

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

9、膜氧化

遭氧化伤害的膜元件采用真空试验等机械的方法是检测不出来的，这类化学性的伤害，可通过对膜元件或其中的小片膜样品经过Fujiwara试验评测显示出来，如Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，证明膜片已被氧化。

膜氧化（由余氯导致）

原子光谱化学分析法（ESCA）：

未经污染或氧化的新膜片应该仅由C、O、N和H组成，没有其它元素。对于使用过的膜片，可以通过分析膜材料中的增加的元素种类和含量，来确定膜片是否被氧化或污染。原子光谱化学分析法（ESCA）证明膜片被氯氧化。

（1）现象和症状：

A、系统脱盐率大幅下降，同时伴随产水量增加；

B、膜元件解剖后，Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，原子光谱化学分析法（ESCA）发现氯元素。

（2）原因：

A、RO系统前的脱氯措施出现问题，例如，活性炭失效或NaHSO3量不足；

B、膜元件接触到强氧化剂。

（3）清洗或解决方案：

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。