EDI模块清洗保养方案

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项环境保护的专业知识——EDI模块清洗保养方案。

一、EDI模块的清洗保养方案

1、RO系统的清洗

（1）准备关闭对应系统的产水手动阀，打开对应系统的产水排放阀，浓水底部放水阀，放尽系统内存水后，关闭这几个阀门门。打开对应系统的清洗进水阀，产水回水阀、浓水回水阀。

（2）配制清洗液

酸洗和碱洗时分别配制以下清洗液：0.5%盐酸酸洗液：在1600LRO水中缓慢加入约22Kg37%浓盐酸，并搅拌均匀。

0.1%NaOH+0.1%EDTA-2Na 碱洗液：1500LRO水中加入1.5kgNaOH和1.5kgEDTA-2Na，并搅拌使其完全溶解。

（3）循环清洗液

检查各阀门切换好后，启动清洗泵，用清洗泵出口阀调节清洗流量，使清洗压力在0.2-0.4MPa，反复循环清洗液，注意最大压力不要超过0.4MPa，清洗过程中注意检测清洗液的PH值。酸洗时清洗液的PH为2，碱洗时为12，若PH值变化0.5个PH单位，则需补充药品。循环清洗液30-60分钟后停清洗泵。

（4）冲洗

放掉清洗水箱内清洗液，切换好阀门后，起冲洗泵，冲洗RO及清洗水箱排水至中性。

2、RO系统的保养

（1）放尽系统内存水。

（2）配制0.5%福尔马林保养液：1600LRO水中加入37%福尔马林溶液22kg。

（3）检查各阀门切换好后，启动清洗泵循环8分钟，用清洗泵出口阀调节清洗压力在0.2-0.4MPa，最大不能超过0.4MPa。

（4）停清洗泵，关闭各阀门封存保养。

二、EDI系统清洗保养方案

1、EDI的清洗方法：

根据EDI的运行状态，EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

2、清洗时，EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)

3、第一步：酸洗

清洗水箱中配制2.0% 盐酸溶液，循环30分钟。冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

4、第二步：消毒

清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25% H2O2的浓10kg)循环50分钟。冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗

水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。冲洗：(同第二步)

三、清洗步骤：

1、准备

（1）关闭EDI。停止EDI运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。

（2）关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。

（3）将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。

（4）连接清洗管道。把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线必须牢固、紧密，以防止化学药品的喷溅。

2、酸洗

（1）配制2.0%盐酸溶液：将1200LRO水冲入清洗水箱中，缓慢地加入70Kg37%浓盐酸，边加边搅拌均匀(可启动清洗泵循环搅拌)。

（2）检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后，启动清洗泵运行30分钟，运行流量和压力为正常运行状态，最小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。

（3）冲洗排掉清洗水箱内清洗液。并用RO水冲洗EDI出水至中性。

3、消毒

清洗水箱中加入1200LRO产水，缓缓加入约10kg25%的H2O2溶液，配制0.2%的H2O2溶液，用清洗泵自循环10分钟，使溶液混合均匀。启动清洗泵运行50分钟，运行流量和压力为正常运行状态，最小流量可以为 EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。排掉清洗水箱内消毒液。并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。

4、碱洗

（1）配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液：将1200LRO水冲入清洗水箱中，加入60KgNaCL和14.4KgNaOH，并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。

（2）启动清洗泵，流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟，停止清洗泵。

（3）冲洗排掉清洗水箱内清洗液，用RO水冲洗EDI，如清洗后封存，不要冲太彻底。

三、EDI封存保养

拆掉清洗管线，堵上清洗接口，关闭EDI所有进出口阀门，将EDI封存保养。

四、安全注意事项

1、清洗前，操作人员应清醒地意识到清洗所用药品为强酸、强碱，所清洗膜块为比较娇贵的设备，对人身及设备的安全应引起高度重视。

2、在配制清洗液时，要特别注意化学药品的危险性并作好安全防护措施，避免引起人身伤害。

3、在清洗设备时，应严格按操作规程的有关规定进行操作，启动清洗泵前应认真检查系统切换正确，调整好清洗压力，在清洗过程中注意检查，避免造成设备伤害。

4、配制化学清洗液及清洗过程中，参与人员应配戴相应的化学防护用品，如胶手套、防护眼镜、口罩等。

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