如何确保反渗透设备正常运行（上）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项环境保护的专业知识——如何确保反渗透设备正常运行。

反渗透设备是将原水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化装置、精密过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为0.0001μm的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出纯净水。

反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术，对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的。反渗透系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，那么，怎样可以确保RO系统正常运行呢，我们应该注意哪些问题？

一、反渗透设备如何进行调试

（一）调试前检查及准备

1、配置测量仪器，对各仪表进行校正；

2、设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；

3、检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；

4、水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；

5、开启产水排放阀，开启浓水排放阀；

6、在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

（二）反渗透设备调试

1、检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

2、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4、干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7、启动高压泵。

8、避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa。

9、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11、系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

二、反渗透系统测试初次启动前检查要点

系统初次使用前，必须对系统进行如下检查：

1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

2、所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

3、所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

4、保安过滤器安装了新的洁净滤芯；

5、保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；

6、给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑剂、金属残渣等都已经从管道安装处清除；

7、加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

8、加药管路上正确安装了相关阀门；

9、化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；

10、加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；

11、RO系统停机时确保加药系统连锁停机；

12、预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；

13、配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；

14、相关仪表已经进行了安装、校正；

15、系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；

16、任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；

17、所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；

18、确保能对每个压力容器进行取样；

19、确保能对进水、产水、浓水进行取样；

20、压力容器与清洗管路连接正确；

21、所有的压力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的压力容器都已经完成膜元件的填装，正确安全地安装了压力容器端盖；

23、安全正确的链接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；

24、产水出口阀开启；

25、给水进RO前以及产水能够直接排放；

26、开启浓水控制阀；

27、调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%。

三、反渗透设备试运行的步骤及方法

在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。

1、检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓水调节阀是否完全开启。在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。

2、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。此时的产出水和浓缩水要排掉，浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。在此过程中，应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。

3、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动同时自动按程序启动。

4、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到设计数值。应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。

5、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清原因。

6、再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。

7、测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，计算该运行条件下反渗透浓水系统流量值，由此判断在给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。

8、运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。

四、反渗透系统关机停止注意事项

典型的系统停机顺序为：

1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；

2、当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵；

3、调整预处理加药装置状态；

4、用预处理合格的给水或产水品（最好用产水品）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；

5、当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；

6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生。

7、确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；

8、在关机期间，确保保存液的温度和PH值完全符合规范。

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