超纯水设备EDI膜块故障原因分析

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项环境保护的专业知识——超纯水设备EDI膜块故障原因分析。

超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。

一、工作原理

1、水进入纯化系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子；

2、树脂截留水中的溶存离子；

3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动；

4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外；

5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外；

6、浓缩了的离子从废水流路中排出；

7、去离子水从树脂 / 膜内流出。

二、主要用途

1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗；

2、电子产品的生产和清洗；

3、电池产品的生产；

4、半导体产品的生产和清洗；

5、电路板的生产和清洗；

6、其他高科技精细产品的生产。

超纯水设备的EDI模块能够对反渗透系统的出水进行更深一步的处理，使出水达到最终的出水标准，EDI模块也会出现一些故障。  

三、EDI技术介绍

电去离子（EDI）技术有机结合了电渗析与离换技术的优点，以初级纯水（如反渗透水）作为，可直接生产高纯水，实现了去离子过程连续进填充的离子交换材料自动再生。EDI与电渗析的不同之处在于淡室中填充了离子交换材料，因充材料的选择是EDI关键技术之一。

EDI膜堆填充材料一般为离子交换树脂，离子交换纤维作为填充材料的研究也有报道，同时，其它类型填充材料的研发也在继续。针对不充材料采取不同的填充方式，这方面的研究也得进展。

在EDI膜堆中，填充材料作为离子传导的载体，离子交换、传导的作用，其性能直接影响EDI过进行。

填充材料应具备以下性能：交换容量高、速度快、导电能力强、水流阻力小、强度高、无溶等。

四、引起超纯水设备EDI模块故障的原因有那几点呢?

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

五、EDI维修方法

1、根据用户反馈的数据确定维修方案。

2、收到客户EDI膜块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及膜块外部的清洗处理。

3、维修完成后进行连续测试（12-24小时），合格后安排出货。

4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。

5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，我司可免费提供清洗保养方案。

6、常规EDI设备，在符合EDI进水水质要求的前题下质保三年。

衡美水处理专注水处理设备生产研发十五年，为您量身定制水处理解决方案！