反渗透水处理技术及设备维护故障排除（三）

标准工艺流程如下：

井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。

十四、臭氧保鲜装置

杀菌机理：以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。而臭氧灭活病毒则认为氧化作用直接破坏其核糖核酸RNA或脱氧核糖核酸DNA物质而完成的。

臭氧保鲜装置包括臭氧机和臭氧混合器两部分，臭氧混合器将臭氧机制出的臭氧和成品水充分混合，对残留在成品水中的细菌起到杀菌保鲜的作用。

臭氧机配备：每1吨成品水配3克臭氧机。臭氧机规格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。

十五、二级纯水箱（成品水箱）

用来储备产品水。

水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动，恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，二级高压泵自动停止运行。

如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。

十六、纯水泵

自动为用水点输送纯水。

控制：受纯水箱水位控制其自动启、停。

十七、紫外线杀菌装置

原理：由于紫外线发出的光能量被生物体吸收，而引起细胞本身的变化，尤其是细胞中的核酸，对240-260nm间的紫外线吸收得多，引起核酸中遗传因子的变化，使其机能破坏，失去繁殖能力。

失去繁殖能力的微生物，再受到紫外线的照射时，生物体发生膨胀，使生物体内的物质开始外流，直至坏死，导致了细菌的死亡，从而起到杀菌保鲜的作用。

此装置大多应用在工业水处理中，而饮用纯净水则很少使用。

十八、后置保安过滤器

本装置作为对成品水的处理，主要去除细微颗粒与细菌残骸。

过滤滤芯有折叠式微孔滤芯与钛合金滤芯；折叠式滤芯不耐臭氧寿命短，臭氧水对折叠式微孔滤芯有很大的氧化性，一般在桶装、支装水的生产线不能使用，防止微孔滤芯被氧化后污染成品水。过滤精度0.22-1u.钛合金滤芯有耐臭氧寿命长的特点，过滤范围0．45u--1u。

十九、管道

系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。UPVC管件管道以多年的应用都受到客户对其质量的认同；抗酸碱度强、耐老化的特点。超过2m³/h二级以上的设备高压部分采用不锈钢管件连接。

二十、控制

系统分为手动和全自动两种模式。自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为控制元件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行。手动操作可用于安装调试、维护或自动系统出现故障时使用。

1、开关打开，但设备不启动

    原因：

（1）电器线路故障、如保险坏、电线脱落；

（2）热保护元件保护后未复位。

维护措施：

（1）水路欠压、检查保险、检查各处接线；

（2）热保护元件复位；

（3）检查水路、确保供水压力。

2、设备启动后，进水电磁阀未打开

原因：

（1）接线脱落；

（2）电磁阀内部机械故障；

（3）电磁阀线圈坏。

维护措施：

（1）检查线路；

（2）拆卸电磁阀检修；

（3）修理或更换线圈。

3、泵运转，但达不到额定压力和流量

原因：

（1）泵反转；

（2）保安过滤器滤芯脏；

（3）泵内有空气。

维护措施：

（1）冲洗电磁阀打开、重新接线；

（2）清洗或更换滤芯；

（3）排除泵内空气；

（4）待冲洗完毕后调整压力。

4、系统压力升高时，泵噪音大

原因：

（1）原水流量不够；

（2）原水流量不稳。

维护措施：

（1）检查原水泵和管路；

（2）检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露。

5、冲洗后电磁阀未关闭

原因：

（1）电磁阀控制元件和线路故障；

（2）电磁阀机械故障。

维护措施：

（1）检查或更换元件和线路；

（2）拆卸电磁阀、修复或更换。

6、欠压停机

原因：

（1）原水供应不足；

（2）保安过滤器滤芯堵塞；

（3）压力调整不当、自动冲洗时造成欠压。

维护措施：

（1）检查原水泵和前处理系统是否在工作；

（2）清洗、更换滤芯；

（3）调整系统压力到运行状态、使滤后压力维持在20psi以上。

7、浓水压力达不到额定值

原因：

（1）管道泄露；

（2）冲洗电磁阀未全部关闭；

（3）回收系统泄露。

维护措施：

（1）检查、修复管路；

（2）检查、更换冲洗电磁阀；

（3）检查、修复回收系统。

8、压力足够，但压力显示不到位

原因：

（1）压力表软管内异物堵塞；

（2）软管内有空气；

（3）压力表故障。

维护措施：

（1）检查、疏通管路；

（2）排除空气；

（3）更换压力表。

9、水质变差

原因：

（1）膜污染、结垢；

（2）膜结头密封老化失效；

维护措施：

（1）按技术要求进行化学清洗；

（2）更换O型圈；

（3）更换膜；

10、产量下降

维护措施：

（1）膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗；

（2）水温变化按实际水温重新计算确定产水。