详细讲解反渗透设备出现故障的原因以及解决办法

    反渗透技术在出力手段上属于物理法，具有很多优点：一是反渗透操作仅依靠压力作为推动力，相对于其它传统物理处理手段具有最低的能耗；二是反渗透设备在室温环境下即可进行，无需发生相变；三是无需使用化学处理试剂，无化学废液的排放，几乎没有环境污染；四是操作设备所需空间较小，设备占地面积小，操作简单，不需频繁维护。

一、反渗透设备故障

    反渗透装置投运后3个月产水量下降到7 ～ 8t/h；经过药剂清洗后，产水量最高提升到12t/h；再运行3 个月后产水量又降到4 ～ 5t/h，进水压力上升到2.3MPa 左右，膜间压力上升到2.15MPa 左右，浓排压力上升到2.1MPa左右，出水电导率上升到35 ～ 40μS/cm。
    为了确保出水水质和提高产水量，运行人员不得不每天对反渗透装置进行清洗，但反渗透装置运行4～ 8h 后，产水量就开始下降；同时，由于产水电导率过高，加重了混合离子交换器的负担，造成混合离子交换器仅运行2 天后失效。
    混合离子交换器失效后要用盐酸、火碱进行再生，造成盐酸、火碱用量成倍增长，导致化学水处理站运行费用居高不下；更为严重的是，因化学水处理站除盐水不能保证余热锅炉最低安全用水量，造成余热锅炉减负荷，牺牲发电量来维持余热发电系统运行的不利地步。针对上述故障现象，首先从水处理站工艺流程及所配设备进行调查。

二、反渗透设备故障原因分析

    通过对此水处理站工艺流程深入调查了解，再结合反渗透膜本身的性质及运行过程中的工艺要求，还有同类废水反渗透处理工艺的配置及运行参数，得出造成此水处理站反渗透装置产水量低的原因，有以下几方面。
    1、主要原因
    （1）没有水温加热装置，在冬季原水水温低于10℃，水分子活性减弱，黏滞性增大，造成反渗透膜效率降低。
    （2）原水水质较好，在化学水处理工艺流程过程中不应加絮凝剂，絮凝剂是大分子有机物，很容易引起膜的污染和堵塞。
    （3）保安过滤器过滤精度低。
    （4）阻垢剂加药量过少，并且投加比例不合适，导致膜容易结垢堵塞。
    2、次要原因
    （1）反渗透装置停机后，没有及时用软水清洗。
    （2）每天对多介质过滤器和活性碳过滤器进行清洗，破坏了过滤层。                          

三、反渗透设备故障解决办法     

    1、用饱和蒸汽加热原水，将原水温度控制在15 ～ 30℃。
    2、停止添加絮凝剂，减少絮凝剂对反渗透膜的影响，尤其是大剂量絮凝剂对反渗透膜的影响。
    3、增加反渗透专用阻垢剂投加量。
    4、根据现场调整浓缩反渗透阻垢剂配比，找到最佳配比方案。
    5、更换滤孔为3μm 的保安过滤器芯。
    6、反渗透装置运行2h，就要冲洗2min，防止反渗透膜间积垢。

    7、多介质过滤器和活性炭过滤器进出水压差达到0.04MPa 时，再进行反冲洗。

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