污水提升泵站文明施工方案（二）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项污水处理知识——污水提升泵站文明施工方案。

五、施工缝的设臵及钢板止水片、防水套管安装

1、墙壁施工缝设臵在底板向上500mm处，设400高δ5钢板止水片。

2、施工缝处臵：施工新混凝土前，先将混凝土处松动石子及残留混凝土清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土前，铺一层同强度砂浆，以利结合。

3、施工缝型式如下图：

4、钢板止水片固定时按固定详图预以固定。

5、防水套管安装  首先在套管位臵墙两侧竖向钢筋上各焊一根600mm长Φ20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位臵准确定位，用600mm长Φ20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。

六、清水混凝土模板工程

1、模板工程施工工艺流程控制程序  

模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位臵的正确性。同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑，钢扣件。  

模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图：

2、模板材料质量控制要求  

（1）模板材料选用15 mm厚多层胶合板。模板的配制要符合结构尺寸，而且不能有压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。

（2）模板的支撑和固定材料选用Ø48×3.5mm钢管和50×100 mm、100×100 mm木方，其材料的质量要符合国家现行技术标准的规定，钢管、木方如弯曲变形的不得使用。

（3）隔离剂（脱模剂），隔离剂要选用能保证模板和混凝土顺利脱模 ，且保证混凝土表面光滑，棱角不掉，不影响抹灰质量的材料作为隔离剂。

3、模板和支架符合如下要求

（1）必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸 和相互位臵的准确性。

（2）具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载。

（3）构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，混凝土的浇筑、养护工艺要求。

（4）立柱Ø48×3.5mm钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子。

（5）斜撑，100×100 mm木方和Ø48×3.5mm钢管支撑柱子和池壁。

（6）模板成型卡具，用于柱子和梁。  

4、模板设计

（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用50×100 mm木方，沿垫层边线设臵，方木支撑在基坑壁上。

（2）池底及池壁模板：底板厚度为250mm（局部加厚），底板顶皮标高-4.5和-2.5m。底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。  

底板与池壁剖面如图：

池壁与池壁直角平面如图：

（3）池壁模板：模板采用1.22×2.44 m，15 mm厚多层胶合板，50×100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平），Ø48×3.5mm钢管做横楞，Ø14mm ○a600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50×100 mm木方间距200mm，外横楞用2根Ø48×3.5mm钢管间距600 mm布臵，池壁采用Ø14mm对拉止水螺栓布臵间距600 mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ø48×3.5mm钢管斜撑，间距600 mm，上下排交错布臵，斜撑将力传至预埋在底板Ø25锚筋上。详见下图：

模板拚接处此龙骨用M8螺栓＠600锁死，防止模板拚缝处搓台。详见下图：

为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。      

（4）柱模板       

柱模板采用15 mm厚多层胶合板，制作整体模板，竖楞采用50×100 mm木方，木方均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用Ø48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ø48×3.5mm钢管刚性支撑。详见下图：

（5）L1梁模板  梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100×100 mm○a600单面刨光方木，次龙骨选用50×100 mm○ a600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。简图如下：

5、板、梁及支撑体系  

（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为1000 mm，水平管间距为1000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50×100 mm间距200mm木方做通长背楞，100×100 mm木方作梁底排木，间距600 mm。

（2）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100×100 mm木方，间距为600 mm，次龙骨选用50×100 mm木方，间距为200 mm，支撑均采用可调节顶托。  

6、模板加工

（1）模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（2）模板加工管理  

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

7、模板安装

模板安装程序  

污水池模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。

（1）一般要求

A、应根据污水池及提升泵站详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。

B、模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。

C、模板安装前的准备工作

a、向施工班组进行模板工程技术交底。  

b、安装前，检查所有预埋件安装必须符合设计要求。  

c、模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位臵的放线和标高抄测。  

d、模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。  

e、模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）模板安装要求

A、按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。

B、模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。  

C、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。

D、预埋件等必须位臵准确，安装牢固。

E、支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设臵，搭接长度不小于200 mm。

F、柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撑件，并用对拉螺栓固定。

G、模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。

H、模板安装允许偏差及检验方法

8、模板拆除  

（1）现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：

侧模：在混凝土强度能保证表面及凌角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。

底模：在混凝土强度符合下列条件时，方可拆除。

（2）在同样养护条件混凝土强度达到1.0mpa后，先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与池壁脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板底模撬动，严禁在上口撬、晃动或用大锤砸模板。

（3）当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：

A、先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。

B、拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。  

C、拆下的模板必须及时清理干净，并维修和涂擦隔离剂，以备待用。

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