RO反渗透装置技术相关解析（二）

五、装置的运行操作管理:

1、严格控制进水水质, 保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。

2、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。

3、进水温度控制, 应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。

4、排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整, 控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3 ,否则将影响装置的脱盐率。

5、夏季水温偏高的操作对策:

（1）在保证后处理对进水含盐量要求的前提下, 降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。

（2）根据供水量要求,轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于24小时(夏季),否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。

6、装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上, 应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。

7、反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

8、操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:

进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。

产水: 电导率、流量、PH。

浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。

9、严禁未经培训人员上岗操作。

六、组件拆装注意事项:

1、从组件进水相反方向取出元件, 取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。

2、装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。

3、拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中, 绝对不得干置于空气中.

七、膜的保存

1、膜保存方法适用范围：

（1）安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；

（2）安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；

（3）作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

2、短期保存：

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

（3）每隔5天按上述方法冲洗一次。

3、长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：

（1）清洗系统中的膜元件；

（2）用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。

（3）如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

（4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

4、系统安装前的膜元件保存：

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。