反渗透设备的产水下降的原因

    无论预处理过程多么完善,在长期运行过程中,反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物.从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降,组件进、出口压差升高.为此,除日常启停装置前,进行低压冲洗外,还需要进行定期化学清洗。反渗透装置的产水量会下降，要查明原因，制定水处理对策。

一、反渗透设备产水量下降原因：

    1、膜组件数量的减少

    按照设计的膜组件数量运行

    2、低压力运转

    按照设计的基准压力运行

    3、发生膜组件的密压

    当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的密压，必须更换膜组件。

    4、运转温度的降低

    按照设计温度25℃运行

    5、在较高的回收率条件下运转

    当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。

    6、金属氧化物和污浊物附着在膜上面

    每天进行低压冲洗

    7、在运转中反渗透装置压差上升

    改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用药品清洗膜组件。

    8、油分的混入

    注意油绝对不能进入给水更换膜组件

二、反渗透的化学清洗

    膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循“10%法则” ── 当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量相比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%-20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统，譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。
    反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过1-2次，每次清洗时间约1-2h。
    化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。
化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视积累和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2-3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件，液温最好不超过35℃。
    系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用两周或更长一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最后每周更换一次。
    针对各种污染物采用的清洗剂。
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